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热镀锌制作和冷镀锌制作的区别有哪些

发布时间:2022-8-11 14:25:25      点击次数:354

  

  热镀锌制作和冷镀锌制作的区别有哪些?首先工艺的区别是:热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可。 热镀锌是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。镀锌层比较牢固。

  冷镀锌,一般来说不用加热,镀锌量很少,这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。

  热镀锌和冷镀锌的区别:

  热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好


  “冷镀”即“电镀”,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落。

  基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面,一般呈现无规律性块状斑痕。

  缘由:在基板表面的乳化液不均匀,或有残留轧制油在基板表面,由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物,都会污染基板表面,在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净,则会导致带钢镀锌过程中,有污染物的局部不能被锌液浸润,容易发生漏镀。

  氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面,如果使用的是卧式炉,下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重,同样呈现出无规律性分布,而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。

  缘由:工艺流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度,同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢?;て佣孤谄瘴乖云?,如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原,则锌液对基板的浸润性降低镀锌,镀锌设备产生漏锌怎么造成的极易出现漏锌的缺陷。

  设计局部排风罩时,应根据有害气体特性和散发规律,工艺设备的结构及其操作特点,合理地确定排风罩的形式和安装方式。在不影响生产操作的情况下,应尽可能设置密闭排风罩,保证在排风口处造成一定的风速,以Z小的风量、Z大限度的排除所散发的有害气体。

  同一类的槽子,排风应尽可能合并进入同一个排风系统,但是一个完整的排风系统内,排风点不宜过多,否则每个排风点的排风效果不易均衡。

  提高槽边排风的效果,减少排放量,排风罩尽量靠近槽沿位置,尽量降低排风罩距离液面的高度,在条件允许的情况下,槽面上可设置密闭式活动盖板。当槽面无法覆盖时,则可在液面上加盖抑制剂等镀锌,镀锌设备排风原则以减少液面有害气体的挥发。

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  基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面,一般呈现无规律性块状斑痕。

  在基板表面的乳化液不均匀,或有残留轧制油在基板表面,由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物,都会污染基板表面,在镀锌线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净,则会导致带钢镀锌过程中,有污染物的局部不能被锌液浸润,容易发生漏镀。

  氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面,如果使用的是卧式炉,下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重,同样呈现出无规律性分布,而缺陷形貌一般为片状的针孔黑点。

  热镀锌工艺流程中,退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度,同时还原带钢表面的作用。在还原炉内通入氮、氢?;て佣孤谄瘴乖云?,如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原,则锌液对基板的浸润性降低,极易出现漏锌的缺陷。



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